连续排污膨胀器

一、概述
    连续排污膨胀器也称连续排污扩容器，设计与制造应按压力容器GB150—98进行。连续排污膨胀器是与锅炉的连续排污口连接的,是用来将锅炉的连续排污减压扩容，排污水在连续排污膨胀器内绝热膨胀分离为二次蒸汽和废热水，并在膨胀器内经扩容、降压、热量交换，然后排放，二次蒸汽由专门的管道引出，废热水通过浮球液位阀或溢流调节阀自动排走，热能可以得到回收再利用。连续排污量随锅炉给水负荷变化自动调节，保持相对稳定的排污率。
    所以对二次蒸汽和废热水作为热源加以利用，可以回收部分锅炉连续排污损失的热量，提高锅炉效率。
二、技术特性

参数 型号	设计压力 MPa	设计温度 ℃	工作压力 MPa	工作温度 ℃	容积 m3	工作条件
LP-0.7	0.3	150	0.2	127	0．7	蒸 汽 和 水
LP-1.5	0.3	170	0.2	127	1．5
LP-3.5	0.3	250	0．2	170	3．5
LP-4	0.3	200	0．2	170	4
LP-5.5☆	0.8	250	0．6	200	5．5
LP-1.5☆	0.69	300	0．5	≤164	1．5
LP-3.5☆	0.98	350	0．8	300	3．5

注：形☆为特殊要求产品，用户定货时加以注明压力和温度。
三、工作过程
   锅炉排污水连续均匀地连入排污扩容器，排污水在外壳中部的圆筒隔板中作切向运动，并且立即汽化成二次蒸汽，它经过上部百页窗式的汽水分离器进行汽水分离后，再经连排顶部的出口引进除氧器，而留下的排污水则通过水位调节阀排放。
四、运行注意事项
   1、当锅炉需要大量排污时，或液位调节阀故障时，应开通旁路阀排污。
   2、顶部排汽阀的开度应调控，以保持连排内的工作压力。
   3、调整液位调节阀的开度，使连排的水位在水位计的中间位置。
   4、安全阀的工作压力须按规定整定。
   5、本设备可同时供两台锅炉排污，若只供一台，另一台进水法兰应加闷头闷住。
五、外形尺寸及管口规格

规格型号	通径尺寸	蒸汽出口	排污水出口	高度尺寸
LP-0.7	600x6	PN0.6DN100	PN0.6DN80	3080mm
LP-1.5	800x8	PN0.6DN150	PN0.6DN80	3545mm
LP-3	1200x10	PN1.6DN150	PN1.6DN80	3684mm
LP-3.5	1200x10	PN1.6DN150	PN1.6DN80	3864mm
LP-4	1200x10	PN1.6DN150	PN1.6DN100	4332mm
LP-5.5	1500x12	PN1.6DN200	PN1.6DN100	3943mm

六、订货须知

• 告知排污量即容积。
• 工作压力和工作温度